Поиск по этим словам часто выдает кучу каталогов, но редко — реальный опыт по работе с ними. Многие думают, что плоский фланец на 300 ДУ — это просто кольцо с дырками, бери любой. А потом на объекте начинаются проблемы с соосностью, давлением или просто сваркой. Сразу скажу: если берешь плоский фланец, особенно на такой диаметр, смотреть надо не только на ГОСТ или чертеж, но и на то, как он ведет себя в паре, как садится на трубу, и даже на то, под какой уплотнитель он рассчитан. У нас, в ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы, с этим сталкивались не раз — когда клиент присылал запрос просто на ?фланцы стальные плоские ду 300?, а по факту ему нужен был конкретный исполнение под специфический трубопровод с агрессивной средой. И это первое, о чем стоит спросить.
Вот, допустим, классический случай. Заказчик просит плоские фланцы по ГОСТ 12820-80, ДУ 300, давление 10 кгс/см2. Казалось бы, все ясно. Но когда начинаешь уточнять, выясняется, что трубопровод — для пара, температура под 200°C. А плоский фланец на такое давление рассчитан, но при повышенных температурах его жесткость может сыграть злую шутку — возможна протечка по болтовому соединению, если не пересчитать усилие затяжки и не взять правильные прокладки. Мы в таких случаях всегда советуем клиентам на сайте ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы смотреть не только на типоразмер, но и на материал исполнения. Для нержавеющих систем, кстати, это отдельная история — тут и марка стали важна, и обработка поверхности.
Был у нас проект, где поставили обычные ст3, а среда содержала хлориды. Через полгода — коррозия по контактным поверхностям, пришлось менять всю партию. Теперь всегда акцентируем: для химии или морской воды лучше сразу фланцы стальные из нержавейки, например, 12х18н10т. Да, дороже, но дешевле, чем переделывать узлы. Наше производство как раз заточено под нержавеющие марки, поэтому такие нюансы знаем изнутри.
И еще по геометрии. Плоский фланец ДУ 300 — он же большой, диаметр наружный под 430 мм идет. Приварка его встык к трубе требует аккуратности, особенно если труба уже смонтирована и ее не выровняешь как следует. Частая ошибка — недожатый шов по периметру ступицы или, наоборот, перегрев, от которого фланец ведет. Видел, как на монтаже пытались ?подрихтовать? его кувалдой — в итоге трещина по телу. Так что тут важно и качество самой заготовки — чтобы не было внутренних напряжений от штамповки.
Исполнение по ГОСТ 12815-80 — это отдельная тема. Для ДУ 300 их несколько, и разница в количестве и диаметре отверстий под шпильки. Клиенты иногда не придают значения, а потом оказывается, что старые болты не подходят или прокладку не удается равномерно обжать. Особенно критично для фланцевых пар, где один фланец уже стоит на оборудовании. Мы всегда просим прислать эскиз или хотя бы указать исполнение явно. А лучше — образец или замер с натуры.
На практике, для ду 300 чаще всего требуется исполнение 3 или 4 — с 12 отверстиями под шпильки. Но вот нюанс: если фланцевая пара собирается на высокое давление (условное давление 25 кгс/см2), то важно проверить не только количество, но и класс прочности болтов. Иначе все уплотнение летит. Помню, на одной ТЭЦ поставили фланцы с отверстиями под шпильки М20, а болты взяли класса прочности 4.6 — в процессе гидроиспытаний начало ?потеть?. Пришлось срочно менять на 8.8.
И по поводу поверхности под прокладку. Для плоских фланцев часто делают гладкую поверхность, но для ответственных узлов лучше выбирать вариант с выступом-впадиной (шип-паз) или под линзовую прокладку. Это увеличивает стоимость, но сильно повышает герметичность. Мы на производстве можем сделать и такой вариант, хотя спрос на него меньше — многие заказчики экономят, а потом тратятся на ремонт.
Самая распространенная проблема — это несоосность. Когда два плоских фланца ставят на разные участки труб, а потом пытаются стянуть болтами. На диаметре 300 мм даже отклонение в пару миллиметров приводит к тому, что фланцы ложатся с перекосом. Уплотнитель прижимается неравномерно, и по одной стороне inevitably начинает течь. Решение — либо юстировка труб перед приваркой, либо использование фланцев с более свободными отверстиями (хотя это не по ГОСТу, но иногда идут на такое).
Еще момент — сварочные работы. Плоский фланец приваривается встык двумя швами: с внутренней и наружной стороны. Если варить слишком быстро или без подогрева (для толстостенных сталей), возникают напряжения, которые потом приводят к короблению. Особенно это заметно на нержавейке. Мы обычно рекомендуем после сварки делать отжиг, но на объекте этим часто пренебрегают. Результат — фланец ?пропеллером?, притянуть его невозможно.
И про уплотнители. Для ДУ 300 часто берут паронитовые прокладки, но они не универсальны. Для масла или топлива — да, для кислот — нет. Был случай, когда поставили фланцевую пару с паронитом на трубопровод с азотной кислотой — прокладка разъелась за месяц. Пришлось менять на фторопластовые. Теперь в консультациях всегда уточняем среду.
Как производитель, специализирующийся на нержавеющей стали, мы в ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы часто сталкиваемся с запросами ?дать нержавейку? просто потому, что это считается надежным. Но для плоских фланцев на 300 ДУ это не всегда оправдано. Нержавеющая сталь имеет другой коэффициент теплового расширения, чем углеродистая. Если на трубопроводе из черной стали поставить нержавеющий фланец, при температурных циклах могут возникнуть дополнительные напряжения в сварном шве. Поэтому иногда правильнее — фланец из ст3 с антикоррозионным покрытием.
Но если уж нержавейка, то важно выбрать марку. Для пищевых сред — одни (например, AISI 304), для химически агрессивных — другие (AISI 316). И здесь не только цена вопроса, но и свариваемость. Некоторые марки склонны к межкристаллитной коррозии в зоне шва, если не соблюдать технологию. Мы на производстве это контролируем, но клиент должен понимать, что и монтаж должен быть соответствующим.
И про обработку. Плоские фланцы из нержавейки часто требуют полировки контактной поверхности — чтобы обеспечить лучшее прилегание уплотнения. Но полировка полировке рознь. Если сделать слишком гладкую поверхность, прокладка может ?поплыть? при затяжке. Оптимально — шероховатость Ra 3.2-6.3 мкм. Это, кстати, одна из деталей, которую мы всегда проверяем перед отгрузкой.
Когда приходит запрос на фланцы стальные плоские ду 300, мы уже привыкли задавать целый список уточняющих вопросов. Не потому что придираемся, а потому что опыт показал: без этого высок риск ошибки. Первое — это чертеж или схема монтажа. Если нет, то хотя бы параметры: условное давление, температура, среда, материал трубы, тип соединения (например, с ответным фланцем какого исполнения).
Второе — условия поставки. Нужны ли готовые комплекты с болтами и прокладками? Часто заказчик думает, что фланец — это все, а потом ищет крепеж по размерам. Мы можем укомплектовать, но это надо оговаривать отдельно. Кстати, для ДУ 300 болты нужны немалые, и их вес добавляет к общей стоимости доставки.
И третье — сроки. Штамповка плоских фланцев такого диаметра — процесс не мгновенный, особенно если нужна нержавейка и дополнительная обработка. Лучше закладывать время с запасом. Помню, был аварийный заказ — фланец лопнул на действующем трубопроводе. Пришлось срочно изготавливать по остаточным размерам, чуть ли не вручную подгонять. Теперь всегда советуем клиентам иметь хотя бы один запасной в ремкомплекте.
В общем, тема плоских фланцев на 300 ДУ только кажется простой. На деле — это целый набор технических нюансов, от выбора материала до монтажных тонкостей. И главное — не стесняться спрашивать и уточнять, даже если кажется, что ?все стандартно?. Потому что на объекте стандарты часто расходятся с реальностью.
