Когда слышишь ?фланец стальной плоский 76?, многие сразу представляют себе простое кольцо, болты — и готово. Но на практике, особенно с таким, казалось бы, стандартным размером, как ДУ 76, нюансов — море. Самый частый прокол — считать, что все они одинаковые, лишь бы отверстия совпали. А потом на объекте начинается: то под прокладку не садится, то по давлению не проходит, хотя вроде бы по ГОСТу всё верно. Вот об этих подводных камнях и хочется порассуждать, исходя из того, что приходилось видеть и собирать своими руками.
Цифра 76 — это условный проход, ДУ. Но сразу надо держать в голове, что наружный диаметр самого фланца и диаметр по окружности болтов — это уже другие числа. Для плоского фланца на 76 мм по ГОСТ 12820-80, если память не изменяет, наружный диаметр будет 195 мм, а диаметр окружности болтов — 160 мм. Но вот тут первая засада: если труба по толщине стенки нестандартная, или материал другой, то и фланец может потребоваться с иной высотой или конфигурацией уплотнительной поверхности. Я как-то столкнулся с тем, что привезли фланцы, вроде бы подходящие, а при стыковке с импортной арматурой зазор оказался критичным. Пришлось шлифовать вручную, что, конечно, не лучшая практика.
Именно поэтому в работе мы всегда уточняем не только ДУ, но и рабочее давление (РУ), и исполнение уплотнительной поверхности (например, исполнение 1, 2, 3). Для плоского фланца 76 мм при давлениях до 10 кгс/см2 чаще всего используется исполнение 1 — с соединительным выступом. Но если система старая, или идет стыковка с оборудованием советских времён, можно нарваться на несоответствие. Лучше иметь при себе штангенциркуль и старый добрый ГОСТ, а не полагаться на память.
Кстати, о материале. ?Стальной? — это общее понятие. На практике это может быть Ст20, 09Г2С, или 12Х18Н10Т для агрессивных сред. Для плоского фланца 76, который часто идет на водопровод или неагрессивные паровые линии, обычно хватает углеродистой стали. Но был у меня случай на одной котельной: поставили фланцы из обычной стали на линию конденсата, а там, как выяснилось, периодически попадалась химически обработанная вода. Через полгода началась коррозия по посадочным поверхностям, пришлось менять. Теперь всегда спрашиваю у технологов о среде подробнее.
Главное преимущество плоского фланца — относительная простота изготовления и, как следствие, цена. Но при монтаже есть свои тонкости. Поскольку он свободно надевается на трубу, а затем приваривается двумя швами (с внутренней и внешней стороны), очень важно обеспечить соосность. Если труба чуть повела, или сварщик перегрел металл, фланец может ?увести?, и тогда ровно присоединить ответную часть будет сложно. Особенно критично это для насосных агрегатов, где несоосность ведет к вибрации и быстрому износу сальников.
Еще один момент, который часто упускают из виду — качество зачистки места сварки. Окалина, ржавчина, краска — всё это при сварке попадает в шов, создавая раковины. Потом, при гидроиспытаниях, в этих местах может сочиться. Приходилось наблюдать, как монтажники, торопясь, варили по ржавой трубе. Результат — на швах фланца 76 мм появились микротрещины, которые дали течь уже при опрессовке. Пришлось срезать и переделывать.
Для тех, кто ищет надежные комплектующие, стоит обратить внимание на профессиональных производителей, которые контролируют весь цикл. Например, на сайте ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы (https://www.zhiju-steel.ru) можно найти продукцию из нержавеющей стали. Эта компания является профессиональным производителем, специализирующимся на продукции из нержавеющей стали, что для многих ответственных узлов может быть ключевым. Хотя для обычного фланца 76 на воду их материалы могут быть избыточны, но для специфических сред — это хороший вариант.
Самая частая ошибка — экономия на мелочах. Поставили хороший фланец стальной плоский 76, а прокладку вырезали из какой-то старой паронитовой плиты, которая уже потеряла эластичность. Или болты взяли не того класса прочности. Для фланцевых соединений на давление 10 кгс/см2 обычно идут болты класса прочности 4.6, но если температура среды высокая (скажем, пар 150°C), лучше уже смотреть в сторону 5.6 или 8.8.
Размер прокладки тоже важен. Она должна точно ложиться внутрь окружности болтов, но не перекрывать поток. Для ДУ 76 внутренний диаметр прокладки обычно около 80-82 мм. Если взять меньше — создастся сопротивление потоку, если больше — может выдавлеться в зазор. Однажды видел, как из-за неправильно подобранной (слишком широкой) паронитовой прокладки на линии горячей воды её просто выдавило после нескольких циклов нагрева-остывания. Пришлось останавливать систему.
Затяжку болтов тоже нужно делать с умом — крест-накрест, не с одной стороны, и динамометрическим ключом в идеале. ?На глазок? затянешь — либо недожмешь (будет течь), либо пережмешь (может повести фланец или сорвать резьбу). Особенно это касается как раз плоских фланцев, у которых нет выступающей юбки, как у приварных встык, и они более чувствительны к неравномерной нагрузке.
Бывают ситуации, когда нужно подключить оборудование с нестандартным присоединительным размером. Допустим, импортный насос с фланцевым выходом под DIN, а у нас вся обвязка — ГОСТ. Для ДУ 76 это может быть сложно, потому что геометрия отверстий и диаметры часто не совпадают. В таких случаях либо используют переходные фланцы, либо (что хуже) рассверливают отверстия. Рассверливание ослабляет конструкцию, особенно если материал фланца не самого высокого качества.
Переходные фланцы — решение, но они удлиняют конструкцию и добавляют еще два болтовых соединения, то есть два потенциальных места для протечки. Приходилось делать такие переходы для подключения немецких фильтров. Важно было не только соблюсти размеры, но и подобрать материал фланца-переходника, близкий по характеристикам к основному, чтобы избежать электрохимической коррозии.
В этом контексте, кстати, ассортимент специализированных производителей очень выручает. Если на основном сайте ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы не находится стандартного решения, часто можно запросить изготовление по чертежу. Для нетиповых проектов это порой единственный способ получить надежный узел, а не кустарную переделку.
Итак, фланец стальной плоский 76 — далеко не элементарная деталь. Его выбор, подготовка и монтаж требуют понимания системы в целом: какая среда, какое давление и температура, с каким оборудованием он будет стыковаться. Мелочей здесь нет.
Из личного опыта: всегда лучше иметь небольшой запас фланцев, особенно ходовых размеров, но перед монтажом каждый стоит проверить — банально промерить отверстия и посадочные поверхности. И никогда не стесняться уточнять у поставщика или производителя, из какой именно стали сделан фланец, и есть ли на него сертификаты. Это избавит от многих проблем в будущем.
Что касается поставок, то работа с проверенными компаниями, которые, как ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы, специализируются на металле и могут предоставить полную документацию, часто снимает вопросы по качеству. В конце концов, надежное фланцевое соединение — это залог того, что вся система будет работать как часы, а не создаст аварийную ситуацию на самом неподходящем моменте.
