Когда говорят про фланец стальной плоский ду 65, многие сразу думают о простом соединительном элементе, мол, дыра в металле и несколько отверстий под болты. Но на практике, особенно на ответственных участках трубопроводов, тут кроется масса нюансов, от которых зависит не просто герметичность стыка, а порой и безопасность всего участка. Самый частый промах — считать, что все фланцы по ГОСТу или ТУ одинаковы, и можно брать что подешевле. Особенно это касается именно плоских фланцев на Ду 65 — популярный размер, но и подводных камней в нем хватает.
Возьмем, к примеру, сам материал. Сталь — это общее понятие. Для фланцев на давление в 10 или 16 кгс/см2 (Ру 10, Ру 16) часто идет Ст20 или 09Г2С. Но вот если среда агрессивная, или температура скачет, или нужна повышенная стойкость к растрескиванию, тут уже смотришь на легированные марки. Я помню случай на одном из объектов по перекачке, где поставили фланцы из обычной углеродистой стали на линию с периодическим воздействием конденсата с примесями. Через полгода начались точечные коррозии по посадочным поверхностям, пришлось менять весь узел. Поэтому сейчас всегда уточняю не только ?стальной?, но и конкретную марку, особенно для плоского фланца, где вся нагрузка идет на стык сварного шва с трубой.
Конструктивно плоский фланец Ду 65 кажется простым: кольцо с отверстием под трубу и крепеж. Но здесь критична геометрия. Толщина диска, соосность отверстия под трубу и расположение крепежных отверстий относительно условного прохода — малейший перекос, и при стяжке будет неравномерная нагрузка, прокладка не прижмется как надо. Сам видел партию, где отверстия под болты были смещены на пару миллиметров — в итоге при монтаже с фланцами от другого производителя болты не сошлись. Пришлось рассверливать на месте, что, конечно, недопустимо для ответственных соединений.
Еще один момент — качество обработки уплотнительной поверхности. Она должна быть ровной, без задиров и рисок. Для плоских фланцев часто используется исполнение без выступа (гладкая). Здесь важно, чтобы поверхность была обработана чисто, иначе даже самая лучшая прокладка не обеспечит герметичность. В практике был эпизод с поставкой от одного из производителей, где на поверхности были едва заметные следы от резца — казалось бы, ерунда. Но при опрессовке холодной водой на Ру 16 соединение дало течь. Пришлось снимать и шлифовать торец вручную.
С монтажом плоского стального фланца Ду 65 связано, пожалуй, больше всего проблем на месте. Основная ошибка — неправильная приварка. Фланец плоский наваривается встык к трубе, и здесь критически важен качественный сварочный шов по всему периметру. Нельзя пропустить даже небольшой участок. Часто сварщики, особенно при работе в неудобном положении, делают шов неравномерным, с непроварами. Это слабое место, которое под нагрузкой и вибрацией может дать трещину. Контролировать нужно визуально и, если возможно, капиллярной дефектоскопией.
Второй момент — соосность. Перед окончательной сваркой нужно обязательно выставить фланец так, чтобы крепежные отверстия были в правильном положении относительно второго фланца в паре (например, при соединении с задвижкой или другим аппаратом). Иначе потом не соединить. Бывало, торопились, прихватывали ?на глазок?, а потом часами мучились, пытаясь совместить отверстия, или переделывали. Правило простое: сначала наживить, соединить с ответной частью болтами, убедиться в свободном совпадении, и только потом окончательно обваривать.
Нельзя забывать и про перекос плоскости. Если фланец приварен не перпендикулярно оси трубы, то при стяжке создается изгибающий момент. Это приводит к чрезмерной нагрузке на болты и, в конечном счете, к течи. Проверять нужно угольником по всему периметру. Казалось бы, базовые вещи, но на стройплощадке в спешке их часто упускают из виду.
Сейчас на рынке много предложений, но далеко не все обеспечивают стабильное качество. Для нас важно работать с проверенными производителями, которые не только делают продукцию по ГОСТ 12820-80 или ГОСТ 12821-80, но и имеют полный комплект документов, включая сертификаты на материалы и результаты испытаний. Например, когда требуется партия фланец стальной плоский ду 65 для проекта с жесткими техусловиями, мы обращаем внимание на компании, которые специализируются именно на трубопроводной арматуре и могут предоставить подробные данные.
В этом контексте можно отметить ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы (сайт: https://www.zhiju-steel.ru). Эта компания позиционирует себя как профессиональный производитель, специализирующийся на продукции из нержавеющей стали. Для специфических задач, где требуется коррозионная стойкость, их ассортимент может быть интересен. Хотя в их случае, вероятно, основной фокус на нержавейку, но для стандартных задач на Ду 65 из углеродистой стали нужны другие партнеры. Важно всегда запрашивать актуальные сертификаты и, если возможно, образцы для предварительной проверки геометрии и качества поверхности.
Приемка на объекте — отдельная история. Каждый фланец стальной плоский нужно осматривать: замерять толщину, диаметры, проверять чистоту отверстий и отсутствие заусенцев. Одна ржавчина внутри резьбы крепежного отверстия может сорвать всю сборку. Лучше потратить время на входном контроле, чем потом нести убытки от простоя из-за бракованной мелочевки.
Расскажу про один проект, где фланцы Ду 65 применялись на наружном трубопроводе с тепловыми расширениями. Использовались плоские приварные фланцы. Расчет был на то, что компенсаторы воспримут расширение. Но на одном из участков монтажники жестко закрепили опоры рядом с фланцевым соединением. В результате сезонные температурные колебания создали такие нагрузки в месте сварки фланца с трубой, что через год пошли трещины. Пришлось переделывать узел, добавляя гибкость. Вывод: сам по себе фланец ду 65 — элемент жесткий, и его расположение в системе нужно просчитывать с учетом возможных перемещений.
Другой случай связан с заменой прокладок. Ставили стандартные паронитовые на воду. Но потом технологию изменили, и через трубопровод пошла масляная эмульсия с высокой температурой. Паронит не подошел, начало выдавливать. Срочно меняли на фторопластовые. Здесь урок: выбирая фланец, сразу нужно представлять, какая среда будет, и под нее выбирать и крепеж, и прокладку. Сам фланец-то стальной выдержит, а вот комплектующие к нему — нет.
Иногда возникают вопросы по поводу применения плоских фланцев на высокое давление. Для Ру 25 и выше, как правило, уже смотрят в сторону фланцев с соединительным выступом (встык). Плоский фланец на Ду 65 для Ру 25 — это уже пограничный вариант, нужно очень тщательно считать прочность сварных швов и применять только с качественным крепежом высокого класса прочности. Лично я в таких условиях предпочитаю перестраховаться и выбрать более надежный тип соединения, если это позволяет проектная документация.
Так что, если резюмировать, фланец стальной плоский ду 65 — далеко не ?простая железка?. Его выбор, закупка и монтаж требуют внимания к деталям. Всегда нужно четко понимать параметры рабочей среды (давление, температура, агрессивность), чтобы правильно выбрать материал фланца и комплектующих. Нельзя экономить на качестве самого изделия и крепежа — это ложная экономия.
При монтаже неукоснительно соблюдать технологию сварки и выверки. Лучше потратить лишний час на подготовку и контроль, чем дни на устранение течи или аварию. И конечно, работать с документацией: паспорта, сертификаты, акты на скрытые работы — все должно быть в порядке.
Что касается поставщиков, то рынок большой. Для стандартных условий можно найти надежного отечественного производителя. Для специфики, например, с нержавеющей сталью, можно рассматривать и специализированные компании, такие как ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы. Главное — не брать кота в мешке, а всегда проверять и перепроверять качество, особенно для ответственных объектов. В конечном счете, надежность трубопровода складывается из надежности каждого такого, казалось бы, незначительного соединения.
