Когда говорят про фланец нержавеющий 125, многие сразу думают про Ду 125 и давление. Но тут часто зарыта собака — сам по себе размер говорит только о проходе, а вот что с ним делать дальше, какое исполнение по ГОСТу или ASME взять, какая марка стали подойдет под конкретную среду — это уже вопросы, где без опыта наступаешь на грабли. Я, например, помню, как в одном проекте поставили фланцы 12х18н10т на линию с хлоридами, думая, что ?нержавейка? она и в Африке нержавейка. Через полгода пошли точечные коррозии по уплотнительным поверхностям. Пришлось менять на AISI 316L, и хорошо, что обошлось без аварии. Так что 125-й диаметр — это только начало истории.
Если брать именно фланец нержавеющий 125, то в России чаще всего ищут под ГОСТ (это бывшие ГОСТ 12820-80 и 12821-80). Плоский или приварной встык? Для условного давления до 1,6 МПа часто берут плоский, он проще в монтаже, но для серьезных систем с перепадами или вибрацией я бы рекомендовал все-таки приварной встык — у него лучше распределение напряжений, особенно на больших диаметрах. Хотя, конечно, сварка нержавейки — это отдельная песня, нужно следить за режимами, чтобы не выжечь легирующие элементы.
Исполнение уплотнительной поверхности — отдельная головная боль. Исп.1 (выступ-впадина) для средних давлений, Исп.2 (шип-паз) для более ответственных участков, где важна герметичность. Для фланца на 125 мм под агрессивные среды часто выбирают именно шип-паз, хотя это и дороже. Видел случаи, когда пытались сэкономить и на 125-х фланцах для кислотных линий ставили плоское исполнение с простыми прокладками — потом эти стыки текли первыми.
А вот про толщину и количество отверстий под шпильки многие забывают. Для Ду125 при Ру16, например, толщина диска и диаметр ступицы должны строго соответствовать чертежу. Бывало, привозили фланцы, вроде бы 125, а отверстия смещены на пару миллиметров или диаметр отверстий под шпильки не тот. Собрать такое — мучение, перекос обеспечен. Поэтому сейчас всегда требую паспорта или сертификаты, где четко прописаны все геометрические параметры. Кстати, некоторые поставщики, вроде ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы, на своем сайте zhiju-steel.ru прямо выкладывают технические спецификации на продукцию, что удобно — можно сразу сверить.
С нержавейкой не все так просто. 08х18н10т (аналог AISI 321) — классика для многих сред, но не для всех. Для фланца нержавеющего 125, который будет работать, скажем, в контуре горячей умягченной воды с температурой под 150°C, лучше уже смотреть в сторону 10х17н13м2т (AISI 316Ti). Молибден добавляет стойкости к питтингу. Мы как-то закупили партию фланцев из 321 на такую линию, так через год на части из них появились сколы и рытвины по торцам. Пришлось срочно менять.
А есть еще история с межкристаллитной коррозией. Если фланец после сварки не прошел должную термообработку (стабилизирующий отжиг для титаносодержащих сталей), то в зоне шва может пойти разрушение. Особенно это касается именно приварных фланцев на 125 мм и больше — площадь нагрева большая. Поэтому к выбору производителя нужно подходить серьезно. Те же китайские производители, например, ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы, позиционирующие себя как профессиональный производитель продукции из нержавеющей стали, часто имеют в техкартах обязательную стадию термообработки для ответственных изделий. Это важно уточнять.
И про механические свойства. Для фланца важен не только химический состав, но и предел текучести, ударная вязкость. Особенно если система работает на улице при низких температурах. Сталь должна оставаться вязкой. Был у меня опыт с фланцами из некоего ?эконом?-сплава, который по химсоставу тянул на 304, а на морозе -20°C при гидроиспытаниях дал трещину по телу фланца. Хорошо, что давление было низкое. С тех пор для наружных трубопроводов на 125 мм и выше требую сертификаты с испытаниями на ударный изгиб при отрицательных температурах.
Монтировать фланец нержавеющий 125 — задача, которая кажется простой только на бумаге. Первое — чистка уплотнительных поверхностей. Любая соринка, окалина или след от маркера могут стать причиной протечки. Мы используем безворсовые салфетки и спирт. Второе — шпильки. Их нужно затягивать крест-накрест, динамометрическим ключом, с определенным моментом. Частая ошибка — затянуть по кругу. Тогда один сектор будет перетянут, другой недотянут, прокладка неравномерно сожмется, и при тепловом расширении линия потечет.
Еще момент — совместимость материалов шпилек и фланца. Если фланец из нержавейки AISI 316, а шпильки из обычной углеродистой стали, в присутствии электролита (конденсат, например) пойдет гальваническая коррозия, и шпильки могут ?прикипеть? или разрушиться. Лучше брать шпильки из той же группы сталей или, на худой конец, с защитным покрытием. Для фланцев на 125 мм, где шпилек 8 штук, замена одной сгнившей — это большая проблема, часто приходится резать.
И про сварку. При приварке встык важно делать правильные разделки кромок, варить в защитной среде (аргон), не перегревать. Перегрев — это потеря коррозионной стойкости. После сварки шов и околошовную зону желательно зачистить и протравить пастой для нержавейки, чтобы восстановить пассивный слой. Видел много ?красивых? сварных швов на фланцах, которые потом изнутри покрывались рыжими пятнами. Все потому, что игнорировали пассивацию.
Работая с поставщиками фланцев, особенно на такие ходовые размеры, как 125, выработал для себя несколько правил. Первое — всегда запрашивать не только сертификат соответствия, но и factory test report с реальными цифрами по химии и механике. Второе — выборочная проверка геометрии. Штангенциркуль, угольник, проверка параллельности уплотнительных поверхностей. Бывало, что фланец с завода приходил с небольшим ?пропеллером? — в таком случае герметичность не обеспечить.
Сейчас многие обращаются к китайским производителям, где соотношение цены и качества может быть привлекательным. Главное — выбрать не просто торговую компанию, а именно завод, который специализируется на нержавейке. Вот, например, ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы (zhiju-steel.ru) — их профиль как раз нержавеющая сталь. Из опыта коллег, они обычно поставляют продукцию с полным пакетом документов и могут изготовить фланцы по конкретным чертежам, что для нестандартных проектов важно.
Но и с проверенными поставщиками нельзя терять бдительность. Однажды получили партию фланцев 125 мм, вроде бы все документы в порядке, маркировка есть. Но при визуальном осмотре на некоторых заметили мелкие раковины на тыльной стороне ступицы. Дефект литья? Проката? В общем, отбраковали штук пять из пятидесяти. Поставщик без вопросов заменил. Мораль — приемка должна быть всегда, даже если это ?железный? партнер.
В итоге, фланец нержавеющий 125 — это не просто железка с дырками. Это узел, от которого зависит герметичность и безопасность всей системы. Ключевое — понимать, где и при каких условиях он будет работать. Подбирать марку стали, тип, исполнение. Не экономить на мелочах вроде шпилек, прокладок и правильной затяжки.
Часто упускаемый нюанс — тепловое расширение. На длинных прямых участках трубопровода Ду125, особенно с перепадами температур, фланцевые соединения могут стать слабым звеном, если не предусмотреть правильную компенсацию. Иногда вместо пары фланцев на 125 мм лучше сделать сильфонный компенсатор, но это уже другая история.
И последнее. Самый надежный фланец можно испортить неправильным монтажом. Поэтому важно, чтобы люди, которые их ставят, понимали, с чем работают. Иногда лучше провести короткий инструктаж, чем потом переделывать. Что касается поставок, то сотрудничество со специализированными производителями, вроде упомянутой компании, которые занимаются нержавейкой профессионально, обычно снижает риски. Но проверять, проверять и еще раз проверять — это золотое правило для любого, кто имеет дело с ответственным трубопроводным оборудованием.
