Когда видишь запрос ?фланец нержавеющий 100?, первое, что приходит в голову новичку — это просто фланец на DN100. Но здесь уже кроется первый подводный камень. Потому что ?100? — это условный проход, а вот наружный диаметр, толщина, количество и диаметр отверстий под шпильки — это уже отдельная история, которая зависит от стандарта. ГОСТ 33259, ASME B16.5, DIN 2635 — у каждого свои таблицы. И если взять первый попавшийся, можно легко ошибиться при стыковке с оборудованием, особенно импортным. Сам на этом обжигался лет десять назад, пытаясь сэкономить на ?аналоге? ГОСТа для немецкого насоса. В итоге — простой, переделка, штрафы от заказчика. С тех пор к этим цифрам отношусь с большим уважением.
Нержавейка нержавейке рознь, это понятно. Для фланцев на 100 ДУ чаще всего идёт 12Х18Н10Т (AISI 304) или 08Х17Н13М2 (AISI 316). Вопрос в том, что под видом пищевой 304 часто продают что-то непонятное, что магнитится в сварном шве или дает рыжие подтёки после полугода в слабоагрессивной среде. Видел такое на одной из молочных линий — фланцы поставили ?подешевле?, а через восемь месяцев на стыках пошли точки коррозии. Пришлось менять весь участок.
Поэтому сейчас для ответственных узлов, особенно в химии или пищепроме, стараюсь работать с проверенными поставщиками, которые дают полный пакет сертификатов, вплоть до химического состава каждой плавки. Один из таких — ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы. Специализируются на нержавейке, в том числе и на поковке под фланцы. Их сайт — zhiju-steel.ru — полезно держать в закладках именно из-за четкой технической информации. Не реклама, а констатация: когда нужна уверенность в материале, проще обратиться к профильному производителю, чем к перекупщику с сомнительным складом.
Кстати, про 316-ю. Её часто переплачивают там, где можно обойтись 304. Если среда — вода, пар, слабые щёлочи без хлоридов, то молибден в составе — это лишняя трата денег. Но вот если рядом морской воздух или в технологической жидкости есть хлориды, то экономия на 316-й выйдет боком. Проверено на объекте у моря: фланцы из 304 за сезон покрылись питтингами, а из 316 — стоят до сих пор.
Часто заказчики, особенно молодые инженеры, не придают значения исполнению поверхности уплотнительной части фланца. А зря. ?Гладкая? — это не всегда хорошо. Для разных прокладок (паронит, фторопласт, спирально-навитые) нужна разная шероховатость. Помню случай, когда на паровом трубопроводе постоянно подтекал стык на фланце нержавеющем 100. Все параметры вроде бы сошлись, болты затянуты по моменту. Оказалось, поверхность была слишком гладкой (шлифованная) для паронитовой прокладки — она просто ?ездила? при тепловом расширении. Прошлифовали грубее — проблема ушла.
Поэтому в спецификациях теперь всегда указываю не только ГОСТ, но и исполнение поверхности по тому же ГОСТу или стандарту завода-изготовителя. Это мелочь, которая спасает от больших головных болей на пуско-наладке.
Казалось бы, приварил фланец — и дело с концом. Но с нержавейкой свои заморочки. Главная ошибка — отсутствие поддува аргоном с обратной стороны корня шва. В итоге внутренняя сторона в зоне сварки окисляется, теряет коррозионную стойкость, и через какое-то время в этом самом ответственном месте начинает течь. Видел такие ?паутинки? коррозии на фланцах трубопровода химической очистки. Пришлось вырезать и переделывать.
Вторая частая проблема — неконтролируемый нагрев. Нержавейка ?боится? перегрева. Если варить без перерыва, металл в зоне термического влияния теряет свойства, может появиться межкристаллитная коррозия. Поэтому важно гнать не скорость, а технологию. Лучше использовать TIG-сварку, особенно для ответственных швов. Да, дольше, но надежнее на порядок.
Был у нас проект по замене участка трубопровода на одном старом химзаводе. Там стояли стальные фланцы, которые износились до состояния ?ажурного кружева?. Задача — поменять на нержавеющие, DN100, давление 16 атмосфер, среда — слабый раствор кислоты с температурой около 90°C.
Сначала хотели взять фланцы по ГОСТ 33259 из 12Х18Н10Т. Но, посоветовавшись с технологами завода и изучив среду подробнее, остановились на 08Х17Н13М2 (AISI 316) из-за постоянных температурных циклов и наличия примесей. Заказали у ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы, так как нужны были не только фланцы, но и переходные патрубки из той же марки, чтобы избежать гальванической пары. На их сайте zhiju-steel.ru как раз была видна их специализация — продукция из нержавеющей стали под ключ, что упростило задачу.
Самое сложное было не поставить новые, а отрезать старые, не остановив производство полностью. Работали ?в окно?, по ночам. Важный момент — приварные фланцы (воббел-фланцы) здесь не подошли бы, взяли плоские приварные, так как доступ для сварки с двух сторон был ограничен. Сваривали аргоном, с обязательным поддувом. После монтажа провели испытания на герметичность и контроль твердости в зоне шва. Узел работает уже пятый год без нареканий.
Этот случай лишний раз подтвердил простую истину: выбор фланца нержавеющего 100 — это не покупка железки по каталогу. Это цепочка решений: среда — материал — стандарт — исполнение — монтаж. Пропустишь один пункт — получишь проблему, которая вскроется не сразу, а когда её устранение будет стоить в десятки раз дороже.
Так что, если вам нужен фланец на 100 ДУ, не спешите гуглить и звонить первому в списке. Сядьте и уточните для себя: какое именно давление (условное, пробное, рабочее), полная характеристика среды (состав, температура, агрегатное состояние), стандарт присоединения (чтобы совпал с соседним оборудованием). Определитесь с типом (плоский, воротниковый, свободный).
И уже с этой информацией идите к специалистам, будь то крупный металлотрейд или прямой производитель, вроде ООО Чжэцзян ЧжиЦзюй Трубы. Их профиль — нержавеющая сталь, а значит, они с большей вероятностью понимают нюансы, а не просто отгрузят со склада ближайший по размеру кругляк. Это экономит время, нервы и, как ни парадоксально, деньги в долгосрочной перспективе. Проверено на практике. Неоднократно.
